防爆型噴霧干燥機開機工作的程序

　　按下除濕機的開關，閉合空繼開關，調整空壓機出氣壓力為0.25Mpa（拔出黑色按鈕調整好后按下即可），順時針旋轉紅色急停按鈕，打開液晶操作畫面，等待15S自動進入操作界面，設置工藝參數：設定溫度180℃，下限溫度為180℃，上限溫度192℃，溫度介于設定和下限之間，加熱打開時間10s，加熱關閉時間3s，振擊器設置振動2S，停止2-10S（參考物料在壁上的堆積情況），若噴水等固形物含量很低的物質時應該把設定溫度調整至185-190℃，下限改為185℃。

　　開機先打開引風機、除濕機、電加熱開關（電加熱開自動按鈕，否則溫度到了設定溫度不會跳掉還會繼續加熱），對系統進行預熱，照明燈可以常開，待監測進風溫度到達設定溫度，出風溫度達到80-90度之間并且溫度比較穩定時，打開霧化器30S，然后再打開界面中的蠕動泵開關，調整轉速至12-18之間（根據物料調節），前期蠕動泵開慢點，切忌不要料管露空引入空氣（霧化器溫度高，缺乏新料冷卻會使少量料液迅速干燥，堵塞霧化器），霧化器上方向箭頭指向“→”，在霧化器上按下Start鍵，開始蠕動上料。待物料進入霧化器開始噴霧時，打開振擊器（雙氣錘），觀察霧化情況以及出風溫度，若出風溫度高于90度，則可以緩慢調節蠕動泵轉速（每次0.5-2），繼續觀察出風溫度，看是否穩定，出風溫度下降至86-88度穩定住既是正常噴霧流速（取決于物料粘稠度、固形物含量等因素），始終觀察出風溫度，調節物料流速（經驗值噴水在17-18，辣椒shui在32，雞膏用1：2的水溶解后是28左右）。

　　1、防爆型噴霧干燥機主塔內壁粘附濕粉：

　　原因：物料進料速度過快，量過大，導致干燥不*；未按照設備運行說明書中的操作進行，設備主塔未加熱所致；

　　解決方法：減緩加料速度與數量，適當調節進料泵；提高進出口溫度；觀察設備是否存在物料堵塞現象；

　　2、產品存在大量雜質：

　　原因：雜質的來源主要是干燥介質含有雜質，物料料液的純度不高，內存在雜質。

　　解決方法：檢查空氣過濾器，適當更換使用時間較長的過濾網；對料液進行抽樣檢測，過濾其存在的雜質；對設備進行*清洗。

　　3、跑粉現象嚴重，產品的回收率很低：

　　原因：旋風分離器存在問題，除塵性能低

　　解決方法：檢測旋風分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據物料特性適當增加二級除塵。

　　4、產品顆粒過細或顆粒過大：

　　原因：料液的含固量過低，進料處理量過低會導致產品粉粒過細的情況。顆粒過大的原因是風壓過低，熱量不夠，料液的含水率過高。

　　解決方法：顆粒過細需要提高料液的含固量；適當增大進料量同時提高進風溫度防止干燥不*的情況；顆粒過大的解決方法：適當調整風壓，對加熱系統進行檢測判斷是否滿足熱量需求，對物料的含水率控制。

　　5、脈沖布袋除塵器除塵效果不佳：

　　原因：問題主要存在布袋或是脈沖閥上。

　　解決方法：觀察布袋是否對該干燥設備適合，清洗布袋必要時更換新布袋，檢查接地線，檢測脈沖閥是否正常運轉。

　　6、運行噪聲很大：

　　原因：產生噪聲的地方主要是霧化盤以及軸承。

　　解決方法：檢查霧化盤是否處于平衡狀態，查看軸承是否正常工作，當發生變速齒損壞及時修理或更換，檢查潤滑油是否正確添加。